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  • 铸造工艺评估迅速*解决方案 快速铸造的前身是1985年由Aluminium Pechiney的铸造*编制完成的SIMULOR软件，它能够为铸造过程提供完整的工业化解决方案，并对铸造工艺的每一环节进行实际预测。

    快速铸造是一款用户友好的面向工业应用的软件包，能够帮助用户模拟完整的铸造过程：充型、凝固及缺陷预测。

    该软件可对任意复杂的形状进行模拟，所采用的有限差分技术经过了频繁验证，其良好的性能主要源自强大的具有*自动修正功能的求解器，因此能够产生具有高度网格无关性的合理真实结果。

    快速铸造耦合了热焓守恒方程，求解全三维N-S方程组。

    软件中考虑了背压、过滤网、模具粗糙度、热交换系数、模具喷涂、以及重力等因素，能够准确模拟几乎所有铸造工艺：从砂型铸造到高压、低压铸造。

    特点与规格 自动化表面离散及界面CAD 快速铸造输入数据为STL格式的模具外形文件，该类文件可直接从CAD软件中输出得到。

    为避免CAD模型质量方面的问题，可使用表面离散模块GEOMESH处理Catia、IGES、VDA、STEP或其他格式文件，自动修正模具和零件几何形状。

    块－结构化体网格自动生成 所有包含在模具内的*物体（芯、冷铁及模具部件）与空腔（浇口杯、横浇道、冒口）均能够根据表面网格自动识别。

    体网格自动生成器能够生成块－结构化网格，用于充型及凝固模拟。

    自动计算修正因子，确保在不同交界面上的体积及边界条件设置正确。

    简便的数值建模及数据库定义 定义工艺过程需要详尽的信息作为输入数据，这一点可以很便捷地实现。

    流动、传热及接触条件均能够在表面或体上进行定义。

    物性及参数可从丰富的数据库中获得，包括： 合金（铝、钢、铸铁、镁……） 模具材料（型砂、钢……） 气孔 模具涂料 快速铸造能够模拟大多数工业铸造工艺 重力铸造 大多数重力铸造工艺包括砂型铸造、金属型铸造和倾斜铸造，这些工艺均能够应用快速铸造进行模拟。

    在模具内，金属前沿推进及温度演变过程能够通过计算清晰地呈现出来。

    为了对不完全浇铸进行准确预测，材料数据库中的所有合金均能够定义随温度变化的粘度特性。

    低压铸造 快速铸造同样能够用于低压铸造。

    凝固模拟阶段，可计算固相率的变化过程，并预测缩孔位置。

    结合用户定义的合适压力条件，背压计算能够进行真空铸造过程模拟。

    压力铸造 快速铸造包含*模块，能够处理压射*阶段压头移动过程和第三阶段气孔的影响。

    模具循环顺序定义、冷却及加热设备能够通过用户界面的*菜单自动生成，**大地节省了前处理时间。

    *的后处理功能，如颗粒跟踪等，为用户提供了观察金属流动的便捷工具。

    特别功能 半固态材料工艺 根据WPI的早期研究及Aluminium Pechiney的工业验证， 快速铸造提供了*模块，用于处理铝、镁半固态合金流动问题。

    吹砂 快速铸造同样能够进行吹砂过程模拟，其*模型可模拟重力及充气作用下砂子的流动过程，帮助用户优化造芯质量。

    显著优势 降低成本，缩短面市时间是今天的汽车企业面临的两个**重要的问题。

    快速铸造的软件规划恰恰能够帮助用户实现这些目标，既可用于初期模具与工艺的开发，也可用于铸件质量评估。

    快速铸造为用户提供了完整的工业方案，针对铸造过程的每一环节进行了真实的预测。

    这一使用便捷、快速*的模拟仿真工具，能够帮助用户： l·优化铸造工艺； l·了解产品可行性； l·缩短模具开发周期； l·减少试验环节； l·熟悉新材料、新工艺； l·提高铸件质量。

    快速铸造在金属工业领域的技术*地位，源自于完整*的基于金属学原理的模拟仿真产品，包括用于铸造成形的快速铸造，基于上述众多功能开发并支持高附加值的新的解决方案。

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